為了更好地使用緊固件，使用時需要定期維護(hù)，例如定期清潔，以提高它使用效率。但是，當(dāng)我們清潔時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些問題，下面（河北邯鄲大久五金制品）為大家說一下是哪六大問題：
　　1.表面殘留物
　　高強(qiáng)度螺釘上有白色的殘留物質(zhì)，使用紅外光譜儀分析檢查發(fā)現(xiàn)殘留物是磷化物。沒有使用酸性清潔劑進(jìn)行清潔，對漂洗槽以檢查發(fā)現(xiàn)槽液具有碳溶度。 應(yīng)定期倒出槽液，經(jīng)常檢測漂洗槽內(nèi)的堿液的濃度水平。
　　2.緊固件的不合理堆放
　　緊固件回火后，有變色的跡象。將它們浸泡在乙醚中。醚蒸發(fā)后，發(fā)現(xiàn)油狀殘留物。這些物質(zhì)是高含量的脂類物質(zhì)。結(jié)果表明，在漂洗期間被清潔劑和淬火油污染，并在熱處理溫度下熔化，留下化學(xué)燃燒痕跡。這些物質(zhì)證表面不干凈。紅外光譜儀分析是基礎(chǔ)油和乙醚在淬火油中的混合物。醚有可能來自淬火油的添加。網(wǎng)帶式爐中淬火油的分析檢查證實(shí)，在加熱時會不合理地堆疊，并且在淬火油中有被輕微氧化的痕跡，幾乎可以忽略不計，這種現(xiàn)象與清洗過程有關(guān)，而不是淬火油問題。
　　3.堿燃燒
　　高強(qiáng)度螺桿淬火的余熱發(fā)黑具有均勻，平坦的油黑外表面。但是，外圈中有一個可見的肉眼課件嗎區(qū)域。此外，還有一些淺藍(lán)色或淺紅色的可見區(qū)域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲， 不經(jīng)漂洗直接進(jìn)行熱處理，在淬火油中冷卻，用堿性清洗劑清洗，吹干（不漂洗），在550℃回火，加熱時從回火爐中取出浸入的防銹油，并在螺紋上發(fā)現(xiàn)紅色斑點(diǎn)。
　　檢測到螺絲上的紅色區(qū)域是由堿燃燒引起的。包含氯化物物質(zhì)和鈣化合物的堿性清潔劑會在熱處理過程中燃燒鋼緊固件，從而在表面留下痕跡。

鋼鐵緊固件不能去除淬火油中的表面堿性物質(zhì)，從而在高溫奧氏體狀態(tài)下燃燒表面，并在下一步驟回火時加重傷害。建議在熱處理之前徹底清潔和沖洗緊，以徹底清除會導(dǎo)致緊固件灼傷的堿性殘留物。

　　銹斑中鈣和硫的存在表明該物質(zhì)是經(jīng)過烘烤和淬火的油，也是淬火過程中氣相的放出。由于淬火油的過度老化，建議倒出舊油，添加新油，并在整個過程周期中進(jìn)行工藝監(jiān)督和淬火油維護(hù)。

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